| 1.型煤成型最終靠的是壓球機(jī)（即成型機(jī)）．從現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外使用的成型機(jī)來(lái)看，基本上都是沖壓式蜂窩煤機(jī)與型煤壓球機(jī)。下面以蜂窩煤機(jī)為例簡(jiǎn)單介紹，煙煤上點(diǎn)火蜂窩煤(簡(jiǎn)稱型煤)技術(shù)用成型機(jī)有以下幾個(gè)特點(diǎn) ：
(1) 生產(chǎn)的型煤、點(diǎn)火餅的基本規(guī)格為口10 0 ×1 0 0 ram， 對(duì)機(jī)器工作部件的相對(duì)位置要求更嚴(yán)格 ， 更換易損件較為困難。
(2) 型煤配方中含有焦炭，加速了成型機(jī)易損件磨損 。
(3) 成型機(jī)易損件品種多、耗量大、材質(zhì)多樣、加工困難
(4) 配方中煤種和副料種類多，物理性質(zhì)差異很大，負(fù)荷變化大．也增加了帶進(jìn)鐵塊的機(jī)會(huì)，易造成易損件嚴(yán)重?fù)p壞。廣大用戶最感頭疼的是易損件更換頻繁，遭成很大的人力、物力的浪費(fèi)，研究如何能提高易損件的使用壽命，必須從理論分析著手 。
2．易損件減少摩損的理論分析
成型機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中主要存在著吼下三種摩損
2．1 粘著摩損是由于摩擦相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于固相焊．接觸點(diǎn)表面的材料由一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面的現(xiàn)象像銅套與立柱，曲柄銷相對(duì)運(yùn)動(dòng)．在油膜破裂后發(fā)生粘著·剪切發(fā)生在軟金屬( 青銅) 表層
對(duì)于滑移距離和總載荷確定的情況下，提高材料的硬度．可以使總摩損量減小。
(1) 摩擦副中減摩材料的選擇是影響 粘著摩損的關(guān)鍵因素，減摩材料應(yīng)滿足以下要求： a．具有低而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)； b．有足夠的強(qiáng)度、硬度．能在高負(fù)荷條件下工作； c． 有良好的耐摩性和抗粘著能力； d ．有良好的物理化學(xué)性能。E、工藝性、 經(jīng)濟(jì)性好。一般來(lái)說(shuō)冶金相容性好的金屬組臺(tái)，其摩擦相容性就差， 相同金屬組臺(tái)．摩擦相容性最差，鉛、錫、銅和銦與鐵的冶金相容性最差．摩擦相容性好。而銅基減摩材料的機(jī)械性能好于其他三種。因此，被選及作為立柱和曲柄滑動(dòng)軸承的基礎(chǔ)金屬
(2) 載荷變化對(duì)粘著摩損影響很大，粘著磨損比值 k／HB與壓力的關(guān)系實(shí)際上是材料布氏硬度 HB與許用壓力的關(guān)系，按設(shè)計(jì)要求，選擇許用壓力( MPa) 必須低于材料硬度 的 1／3，如果超過(guò)，摩損量增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)咬死。因此．載荷驟增情況，如沖鐵，木櫛疤等。摩損加劇。
(3) 溫度的影響溫度升高．材料硬度下 降．互溶性增加，也增大了粘著摩損 。
(4) 表面粗糙度加工表面要保證表面粗糙度小，這樣抗粘著摩損能力增大。
(5) 潤(rùn)滑油、脂在其中加油性劑和極壓劑、提高油膜的吸附能力能成倍提高抗粘著磨損能力。
隨著人們對(duì)環(huán)境要求的不斷提高，蜂窩煤機(jī)將漸漸被型煤壓球機(jī)取代，型煤壓球機(jī)比蜂窩煤機(jī)有更多的優(yōu)勢(shì)以及環(huán)保化。
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